Berapa Banyak yang Anda Ketahui Tentang Printer Offset?

Pencetakan offset adalah metode pencetakan umum yang banyak digunakan dalam produksi buku, majalah, surat kabar, kemasan dan bahan cetakan lainnya. Prinsip dasarnya adalah menggunakan gaya tolak menolak antara tinta dan air untuk memindahkan gambar dari pelat cetak ke selimut karet, dan kemudian mencetak gambar di atas kertas atau media lain melalui selimut karet.

Kualitas Cetak Tinggi

Mesin cetak offset memberikan hasil pencetakan berkualitas tinggi, dan keunggulan utamanya terletak pada koordinasi yang tepat antara pelat cetak dan tinta. Dengan teknologi cetak offset, informasi grafis terlebih dahulu dipindahkan ke selimut karet, kemudian tinta dipindahkan ke kertas melalui selimut karet. Karena elastisitas dan kemampuan beradaptasi dari selimut karet, pencetakan offset dapat mempertahankan gambar dan teks yang jelas dan tajam pada berbagai kertas dan media.

Produksi yang Efisien

Mesin cetak offset memiliki efisiensi produksi yang tinggi, terutama saat mencetak dalam jumlah banyak. Mesin cetak offset tradisional biasanya dapat mencetak dengan kecepatan puluhan ribu halaman per jam, sedangkan mesin cetak offset otomatis modern dapat menghasilkan hasil yang lebih tinggi.

Kemampuan Beradaptasi yang Kuat

Mesin cetak offset dapat beradaptasi dengan berbagai jenis dan ketebalan kertas yang berbeda, termasuk namun tidak terbatas pada kertas biasa, kertas berlapis, karton, kertas sintetis, dll. Dengan menyesuaikan parameter dan pengaturan pencetakan, mesin cetak offset dapat menyelesaikan pekerjaan pencetakan pada bahan yang berbeda secara efisien.

Tekan Offset Multiwarna

Mesin cetak offset multiwarna memiliki banyak unit pencetakan dan dapat mencetak banyak warna dalam satu proses pengumpanan kertas. Ini mengadopsi sistem registrasi otomatis canggih dan perangkat transmisi mekanis yang presisi untuk memastikan kesalahan akurasi registrasi warna dikontrol dalam ±0.05mm. Struktur badan mesin dirancang secara wajar, dan tekanan pencetakan dapat disesuaikan secara fleksibel dalam kisaran 3-5 kPa, yang dapat beradaptasi dengan media dengan ketebalan dan bahan berbeda. Baik itu berbagai jenis kertas dengan kisaran kuantitatif 80-300g/m² atau beberapa kemasan plastik dengan kekerasan 50-90 Shore A, efek pencetakan yang baik dapat dicapai. Mesin cetak offset multiwarna sering digunakan untuk pencetakan kemasan satu kali dalam skala besar, seperti kotak makan siang kertas untuk jaringan makanan cepat saji, tas belanja sekali pakai untuk supermarket, dll.

Tekan Offset UV

Mesin cetak offset UV menggunakan tinta UV dan alat pengawet ultraviolet. Tinta UV dapat langsung disembuhkan dalam waktu 0.1-0.3 detik di bawah penyinaran ultraviolet. Dibandingkan dengan tinta cetak offset tradisional, yang membutuhkan waktu beberapa jam atau bahkan lebih lama untuk mengering, waktu pengeringan jauh lebih singkat, dan efisiensi produksi meningkat setidaknya 10 kali lipat. Lapisan tinta yang terbentuk setelah pengawetan tinta UV memiliki kilap yang tinggi, kilapnya dapat mencapai 80-90GU (unit kilap), dan ketahanan aus yang kuat. Selain itu, untuk bahan non-penyerap seperti gelas plastik, tutup plastik, dan kotak plastik persegi, tinta UV dapat dengan cepat menempel dan mengeras pada permukaannya, sehingga secara efektif menghindari masalah seperti noda dan adhesi yang disebabkan oleh lambatnya pengeringan tinta. Mesin cetak offset UV sering digunakan untuk mencetak kemasan plastik sekali pakai di industri kosmetik, makanan, dan minuman, sehingga menambah keindahan dan daya tarik produk.

Pers Offset Tanpa Air

Mesin cetak offset tanpa air menghilangkan solusi air mancur dalam pencetakan offset tradisional, menghindari masalah pembesaran titik yang disebabkan oleh solusi air mancur, dan akurasi pemulihan titik dapat mencapai lebih dari 98%. Karena tidak ada efek pengenceran dan emulsifikasi larutan air mancur pada tinta, warna yang dicetak dengan mesin cetak offset tanpa air menjadi lebih cerah dan lebih jenuh, dan deviasi warna dikontrol dalam ±2△E (satuan perbedaan warna) dalam jangka panjang. pencetakan. Selain itu, tinta yang digunakan pada mesin cetak offset tanpa air biasanya memiliki kandungan senyawa organik volatil (VOC) yang rendah sehingga memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan. Dibandingkan dengan mesin cetak offset tradisional, mesin cetak offset tanpa air dapat mengurangi emisi VOC setidaknya 50%, sehingga lebih ramah lingkungan. Sangat cocok untuk pencetakan kemasan satu kali dengan persyaratan kualitas tinggi seperti kotak kosmetik kelas atas dan tas hadiah.

Pembuatan Piring

Pertama, piring dibuat sesuai pola, teks atau gambar yang akan dicetak. Permukaan pelat terbuat dari bahan fotosensitif, dan pola yang diinginkan ditransfer ke pelat melalui paparan. Setelah proses ini selesai, pelat siap untuk langkah pencetakan selanjutnya.

Persiapan Tinta

Pilih jenis tinta yang sesuai dengan kebutuhan spesifik pencetakan. Mesin cetak offset biasanya menggunakan tinta berbahan dasar minyak dengan saturasi warna yang tinggi dan daya rekat yang baik. Tinta disiapkan terlebih dahulu di dalam tabung tinta dan didistribusikan selama proses pencetakan melalui sistem rol tinta.

Sistem Pengumpanan Kertas Otomatis

Dalam mesin cetak offset, sistem pengumpanan kertas otomatis memasukkan kertas atau media lain ke dalam mesin cetak. Melalui roller pengumpan kertas yang dikontrol secara tepat, posisi setiap lembar kertas dipastikan akurat, menghindari ketidaksejajaran gambar karena penyelarasan yang tidak tepat.

Kontak Pelat

Setelah memberi makan, pelat terlebih dahulu bersentuhan dengan penggulung air. Rol air membasahi area tanpa pola pada pelat melalui bahan pembasah untuk mencegah adhesi tinta. Dalam proses ini, rol tinta menyentuh area pola pelat dan mengoleskan tinta ke bagian pola untuk memastikan bagian pola menempel pada tinta.

Perpindahan Tinta Dari Pelat Ke Kain Karet

Saat tinta pada pelat diaplikasikan ke area pola, tinta dipindahkan melalui rol kain karet. Kain karet memiliki kelembutan dan elastisitas yang sangat baik, yang secara akurat dapat memindahkan tinta dari pelat ke kertas atau bahan lainnya. Peran kain karet adalah untuk memastikan kelancaran perpindahan tinta dan menghindari keburaman atau distorsi gambar selama pencetakan.

Transfer Dari Kain Karet Ke Substrat

Kain karet memindahkan tinta ke media (seperti kertas). Karena kelembutan kain karet, kain ini dapat beradaptasi dengan media dengan berbagai bentuk dan ketebalan untuk memastikan efek pencetakan berkualitas tinggi.

Penyampaian dan Pengeringan Kertas

Setelah dicetak, kertas dikirim ke sistem pengeringan melalui ban berjalan. Mesin cetak offset umumnya dilengkapi dengan alat pengering untuk memastikan tinta cetak cepat kering pada permukaan kertas dan mencegah tinta menempel pada kertas atau peralatan lain sebelum mengering.

1. Mengadaptasi Pencetakan Offset ke Bahan Berbeda

Printer offset banyak digunakan untuk kemasan khususnya paper cup, karton, dan plastik.

Piala Kertas

Gelas kertas sebagian besar merupakan bahan komposit berbahan dasar kertas. Sebelum mencetak, bersihkan permukaan untuk menghilangkan debu dan kotoran. Gelas kertas khusus mungkin perlu dipoles untuk meningkatkan kekasarannya. Gunakan tinta berbahan dasar air yang memiliki afinitas yang baik terhadap dasar kertas, dan tingkatkan daya rekat tinta dengan menyesuaikan tekanan pencetakan (3-4 kPa) dan kecepatan (2000-3000 lembar per menit). Pengeringan menggunakan udara panas (50-70 derajat , 3-5 menit) atau pengeringan alami. Masalah yang umum terjadi adalah tinta cenderung rontok pada lipatan, yang dapat diatasi dengan menambahkan bahan tambahan pada formula tinta dan menekan tambahan pada lipatan.

Kardus

Karton perlu diolah terlebih dahulu sebelum dicetak, karena mungkin terdapat debu dan kotoran pada permukaannya, sehingga biasanya dibersihkan dengan kuas atau blower. Untuk karton dengan persyaratan kehalusan permukaan yang tinggi, karton dapat dipoles ringan untuk meningkatkan daya rekat tinta. Anda dapat memilih tinta pengering film teroksidasi yang memiliki daya tarik yang baik dengan karton. Bereaksi dengan oksigen membentuk lapisan tinta keras yang menempel pada karton. Saat mencetak, sesuaikan kekentalan tinta dan kecepatan pengeringan sesuai dengan daya serap karton. Penyerap akan menurunkan kekentalan, sedangkan penyerap akan meningkatkan kekentalan. Tinta pengering film teroksidasi mengering secara perlahan, dan dapat dibantu oleh udara panas 40-60 derajat untuk meningkatkan efisiensi produksi. Kesulitan teknis yang umum adalah pengeringan tinta yang tidak merata, yang dapat diatasi dengan menyesuaikan posisi saluran keluar dan kecepatan angin perangkat udara panas.

Kemasan Plastik

Cangkir plastik:Gelas plastik memiliki permukaan yang halus dan daya rekatnya buruk. Bahan tersebut dapat diberi perlakuan nyala api ({{0}} derajat , 0.5-1 detik) atau perlakuan elektrostatis (10-20 kV, 1-2 menit) sebelum dicetak. Gunakan tinta yang cepat kering, dikombinasikan dengan peralatan pengeringan 50-70 derajat, untuk mempercepat pengeringan dalam 2-5 menit. Namun, dalam produksi sebenarnya, mungkin ada masalah dengan permukaan yang tidak rata, yang mengakibatkan daya rekat tinta tidak konsisten. Untuk mengatasi masalah ini, peralatan perawatan permukaan otomatis dapat digunakan.

Selang Plastik: Selang plastik memiliki persyaratan tinggi untuk daya rekat tinta, ketahanan aus, dan ketahanan korosi. Perawatan kimia dilakukan dengan menyeka menggunakan pelarut tertentu (seperti campuran alkohol dan aseton dengan perbandingan 3:1 untuk polietilen) selama 2-3 menit. Pilih tinta poliuretan, selang berdiameter kecil, tekanan 4-6 kPa, kecepatan 20-30 meter per menit; tekanan selang berdiameter besar 6-8 kPa, kecepatan 15-20 meter per menit. Namun pada penggunaan sebenarnya, tinta mungkin mudah retak pada bagian tekukan selang. Untuk mengatasi masalah ini, bahan pemlastis (plasticizer) dalam jumlah yang sesuai dapat ditambahkan ke dalam formula tinta untuk meningkatkan fleksibilitas tinta sehingga dapat lebih beradaptasi dengan deformasi tekukan selang.

Tutup Plastik:Tutup plastik memiliki bentuk dan ukuran yang beragam serta sulit untuk dicetak. Mereka dapat diolah dengan plasma (daya 500-1000 watt, 3-5 menit, aliran gas 5-10 liter/menit). Pencetakan batch mengoptimalkan proses dan menggunakan perangkat otomatis untuk meningkatkan efisiensi. Tutup kecil memiliki tekanan 3-5 kPa dan kecepatan 50-80 per menit; topi besar memiliki tekanan 5-7 kPa dan kecepatan 30-50 per menit. Misalnya, pabrik makanan mencetak logo merek pada sampul plastik. Melalui perawatan plasma dan optimalisasi parameter, tidak hanya efek pencetakan yang tahan lama, tetapi juga efisiensi produksi ditingkatkan. Namun, karena kemungkinan perbedaan bahan penutup plastik dalam batch yang berbeda, hal ini akan mempengaruhi efek pencetakan. Untuk mengatasi masalah ini, setiap batch bahan penutup plastik perlu diberi perlakuan awal dan parameter pencetakan disesuaikan dengan hasil pengujian.

Kotak Plastik Persegi:Permukaan kotak plastik persegi perlu dibersihkan sebelum dicetak. Perawatan Corona sering digunakan untuk meningkatkan polaritas permukaan dan daya rekat tinta. Dayanya 10-20 kilowatt dan waktu perawatannya 3-5 detik. Pilihan tinta tergantung pada kebutuhan bahan dan pola. Misalnya, tinta khusus digunakan untuk bahan polietilen. Jumlah tinta dapat dikontrol dengan mengatur celah dan sudut rol tinta. Kesenjangan dapat diperbesar untuk pencetakan area besar dan kesenjangan dapat dikurangi untuk grafik halus. Sudutnya dapat diatur sesuai warna pola agar tinta merata. Tekanan pencetakan disesuaikan dengan ketebalan dan kekerasan kotak persegi. Kotak persegi lunak tipis berukuran 3-4 kPa, dan kotak persegi keras tebal berukuran 4-5 kPa. Tinta dapat dikeringkan dengan udara panas atau sinar ultraviolet untuk meningkatkan efisiensi. Polanya mudah dipakai selama penyimpanan dan transportasi. Lapisan tahan aus yang diawetkan dengan cahaya ultraviolet dapat ditambahkan untuk membentuk lapisan pelindung untuk meningkatkan ketahanan aus.

2. Standar Kelestarian Lingkungan dan Keamanan Pangan

Tinta Ramah Lingkungan

Untuk memastikan keamanan pangan, digunakan tinta VOC rendah, yang aman untuk kontak dengan makanan dan mematuhi standar FDA dan UE. Tinta ini tidak beracun dan ramah lingkungan.

Bahan Kemasan Berkelanjutan

Penggunaan bahan yang dapat didaur ulang atau terbiodegradasi seperti kertas daur ulang atau plastik yang dapat dibuat kompos menjadi lebih umum. Pencetakan offset bekerja dengan baik pada bahan-bahan ini, membantu bisnis mengurangi dampak lingkungan mereka.

Kepatuhan Keamanan Pangan

Bahan cetak offset, termasuk tinta, diuji untuk memastikan aman jika bersentuhan dengan makanan. Hal ini menjamin bahwa desain cetakan tidak akan memindahkan bahan kimia berbahaya ke makanan, bahkan dalam kondisi yang sulit.

Teknologi Pengeringan Tinta Lebih Efisien

Di masa depan, sinar elektron, inframerah dan teknologi pengawetan lainnya akan diterapkan. Penyembuhan berkas elektron memiliki tingkat pemanfaatan energi yang tinggi dan dapat mengeringkan tinta sepenuhnya dalam waktu {{0}}.01-00,05 detik, yang selanjutnya mempersingkat waktu pengeringan dibandingkan dengan pengawetan UV dan meningkatkan efisiensi produksi sebesar { {3}} kali. Pengeringan inframerah memiliki penetrasi yang kuat dan dapat mengeringkan media dengan ketebalan (0.1-5mm) dan bahan yang berbeda secara merata, memastikan kualitas pengeringan tinta dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.

Lini Produksi Otomatis yang Lebih Cerdas

Memperkenalkan kecerdasan buatan, Internet of Things, dan teknologi data besar untuk mencapai otomatisasi dan kecerdasan tinggi. Mesin cetak offset cerdas dapat memantau lebih dari 20 parameter seperti konsentrasi tinta, tekanan pencetakan, dan akurasi registrasi secara real-time. Setelah parameter menyimpang dari standar yang telah ditetapkan (seperti deviasi tekanan pencetakan ±0,1 kPa, deviasi konsentrasi tinta ±5%), sistem secara otomatis menyesuaikan. Pasokan bahan otomatis serta penyortiran dan pengemasan otomatis produk cetakan mengurangi intervensi manual dan mengurangi biaya tenaga kerja sebesar 30%-50%.

Integrasi Mendalam Dengan Teknologi Digital

Memenuhi kebutuhan dalam jumlah kecil dan dipersonalisasi, serta mendigitalkan seluruh proses mulai dari desain hingga pembuatan pelat dan pencetakan. Pembuatan pelat digital cepat, mempersingkat waktu hingga 70% - 80% dibandingkan pembuatan pelat tradisional, dan dapat merespons pesanan dengan cepat. Manajemen digital dikombinasikan dengan jalur produksi untuk mewujudkan informasi pesanan, rencana produksi, kontrol kualitas, dan tautan lainnya.

Penerapan Tinta Dan Bahan Ramah Lingkungan

Tinta ramah lingkungan seperti berbahan dasar air dan berbahan dasar kedelai akan lebih banyak digunakan. Kandungan VOC pada tinta berbahan dasar air kurang dari 10%, dan kandungan sumber daya terbarukan pada tinta berbahan dasar kedelai adalah 40% - 60%, sehingga mengurangi polusi. Bahan yang dapat terurai dan terbarukan seperti asam polilaktat (PLA) dan bahan komposit kertas menggantikan bahan tradisional untuk mencapai pembangunan ramah lingkungan dan mengurangi dampak limbah kemasan terhadap lingkungan.

Cetak offset adalah pilihan yang tepat untuk kebutuhan pengemasan produk. Jika Anda tidak yakin bagaimana menerapkan pencetakan offset ke dalam bisnis Anda, yang terbaik adalah bekerja sama dengan pakar percetakan seperti Hejia. Kami menawarkan solusi pencetakan yang menghidupkan solusi pengemasan dan pencetakan Anda. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui bagaimana kami dapat membantu Anda.